泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的，据调查，在各类泵的使用过程中发生的故障大约有25%是由于零部件被腐蚀而引起的，因此，水泵的防腐措施是十分必要的。
如何选择防腐化工磁力泵
1.结构要合理，组织要均匀
不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀 泵的零部件材质的化学成分要均匀，以防电化学腐蚀;对大型泵轴等零部件要进行热处理里，消除残余应力，防止应力腐蚀，避免腐蚀疲劳。
2.金属保护层
金属保护层可分为阳极保护层和阴极保护层两种，作为阳极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位低、电性强。 阳极保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与 腐蚀介质隔开，而是在保护层空隙和破坏处，被保护金属与保护金属之间形成腐蚀电池，因为被保护的是腐蚀电池的阴极，所以不受破坏。
阳极覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的厚度，覆盖层越厚，其保护效果越好，比如在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳极保护层，阴极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位高、电性弱。比如铁镀锡，只有在保护层非常完整时才能可靠地用来防止腐蚀，否则腐蚀介质将通过覆盖层的孔隙和损坏处渗到被保护金属，此时会形成微观腐蚀出电池，被保护金属是阳极，将遭到剧烈破坏。因此，阴极覆盖层的保护性能取决于覆盖层的厚度和孔隙率，覆盖层越厚，孔隙率越低，其保护效果越好。一般情况下，镍、铜、铅、 锡等均可作为碳钢的阴极保护层。
3.非金属保护层
在金属设备上覆盖一层有机或无机的非金属材料进行保护是化工防腐的重要手段之一根据腐蚀环境的不同，可以覆盖不同种类、不同厚度的耐腐蚀非金属材料，利用非金属材将被保护金属与腐蚀介质隔离开，从而达到防腐的目的。
耐腐蚀磁力泵的泵壳和叶轮常采用衬橡胶、衬树脂、搪瓷、搪玻璃等方法、防止酸或碱溶液的腐蚀。对输送腐蚀性不太强的介质，也可以在泵壳内或叶轮上涂以防腐涂料，如生漆、酚醛树脂涂料、环氧树脂涂料、呋喃树脂涂料等。
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4.电化学保护
根据金属电化学腐蚀理论，如果把处于电解质溶液中的某些金属的电位降低，可以使金属难以失去电子，从而大大降低金属的腐蚀速度，甚至可使腐蚀完全停止，也可以把金属的电位提高，使金属钝化，人为地使金属表面形乡成致密的氧化膜，使金属的腐蚀速度大大降低。这种通过改变金属在电解质溶液中的电极电位从而控制金属腐蚀的方法称为电化学保护。
化工磁力泵哪家好
昆山美迪防腐塑料化工磁力泵由泵壳，內磁转子，外磁转子，隔离套，叶轮，泵轴，泵盖等部分组成。
1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力;泵体叶轮是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能源
2.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行防腐塑料化工循环磁力泵的检修。
3.内、外转子：内、外转子配套使用，共同形成防腐塑料化工循环磁力泵的磁传动部件。
4.隔离套：隔离套是能实现防腐塑料化工循环磁力泵无泄漏这一优点的独一零件。 由于泵轴与介质接触，因此材料要求是耐腐蚀性，加工精度高，强度高或通过热处理方法增加材料的强度。
5.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。 泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。 驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
6.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零件的支撑和定位零件。 防腐塑料化工循环磁力泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
引用：如何选择防腐化工磁力泵
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