化工设备的无泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益发展，两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用，就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故。
目前磁力泵技术在国外应用非常成熟，因而磁力泵市场主要被国外垄断，国外磁力泵应用占主流，而屏蔽泵对材料技术主要是防腐(屏蔽套)的要求，跟其他化工泵没有什么区别，主要是一种特殊的屏蔽电机设计形式，所以屏蔽泵在国内应用普遍，另外磁力泵成本高于屏蔽泵也是导致国内磁力泵应用受限的重要原因。
磁力泵和屏蔽泵哪个好
具体如何选择?那就应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定：
磁力泵 和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
(一)屏蔽泵的结构和原理
1、屏蔽泵的结构
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电机构成，无需机械密封也不会泄露，它是用转子和定子中间的屏蔽纸隔开，该泵的优点是密封性好。屏蔽泵是将电机和水泵设计在同一个密封壳中，这样就没有动密封，减少了发生泄露的可能性，提高了屏蔽泵的密封性能。
2、屏蔽泵的原理
屏蔽泵的电机完全密封在第二层隔离套或者屏蔽套内，防止泄露主要是因为依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封进行焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加润滑油，轴承是依靠工作液进行润滑，决定了中心轴是空心轴，便于润滑工作液的回流。
(二)磁力泵的结构和原理
1、磁力泵的结构
磁力泵是由泵头，磁力驱动装置和其他零部件三部分组成。泵头部分由叶轮，泵体，轴承，轴套，泵盖，泵轴等零部件组成。磁力驱动装置部分主要有内磁转子，外磁转子，隔离套等部件组成;其他零部件有托架，底座，电机，中间轴承体和联轴器等。
2、磁力泵的原理
N对磁体(n为偶数)以规则的方式组装在磁力驱动器的内，外磁转子上，从而磁体部分形成完整的耦合磁力系统。当内磁极和外磁极彼此相对时，即两个磁极之间的位移角Φ= 0时，磁系统的磁能较低。当磁极旋转到同一极时，两个磁极之间的位移角为Φ=2π/ n，此时磁系统的磁能较大。去除外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到较低的磁能状态。然后磁铁移动，带动磁转子旋转。简要来说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没在液体之中的泵轴和转子被密封在无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传递给泵轴。
磁力泵与屏蔽泵的区别
1、屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热)，因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2、从结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修(非常困难)，使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别(公众号:泵管家)。屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证(如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆)，屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
3、磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
4、屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠，但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
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5、屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。
6、屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。
7、磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的最大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。
8、磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应)。
9、介质中含有金属颗粒(如铁屑)的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。
引用：磁力泵和屏蔽泵哪个好
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