耐腐蚀磁力泵适用于输送各种酸碱性、腐蚀性的液体，尽管耐腐蚀磁力泵自身拥有高安全标准，但是若在使用过程中有不当操作的话，也会影响耐腐蚀磁力泵的正常运行，下面美迪泵业跟大家分享下大家比较关心的耐腐蚀磁力泵使用方法及注意事项。
耐腐蚀磁力泵使用注意事项：
1.禁止空转
若空转或关闭吸入口阀门运转的话，会损伤内部，请避免，万一空运转的话，不要急着让液体进入，请放置1小时以上再运转。若急速冷却，有时候会使零件产生裂痕。
耐腐蚀泵磁力泵在正常操作条件下，一般不存在随时间推移而老化退磁的现象，但当泵过载、堵转、介质粘度增大或操作温度高于磁缸许用温度时，就有可能发生脱耦、退磁等现象，因此耐腐蚀泵磁力泵须在正常操作条件下运行。
2.温度造成的影响
泵浦本身的性能不会因为温度变化而变化，但是输送液体会随温度变化，改变其粘度、蒸汽压、腐蚀性等，因此，有必要充分注意液体的特性变化，当输送易燃介质时，为提高使用寿命和运转安全性，磁力驱动泵在隔离套上应设测温仪表(RTD)，在采用承压密闭的磁力耦合器箱体或双隔离套结构时，均应设液体泄露探头。
3.比重、粘度造成的性能变化
输送液的比重、粘度大于清水的话，会影响泵浦的轴动力、吐出量与扬程，泵浦交货时是按照协商好的规格订做的，万一要变更预定的使用条件，请先向公司确认后再使用。
耐腐蚀泵磁力泵不允许输送含有铁磁性杂质的介质。
4.间歇运转
反复启动、停止的频率过高，容易伤害泵浦，请将启动、停止的频率限制在每小时6次以下，发生脱磁现象时，请在1分钟以内停止泵浦，若持续脱离状态的话，磁铁的耦合能力会降低。
耐腐蚀磁力泵电机过载是什么原因
产生耐酸碱磁力泵电机过载的原因很多,处理方法也不同,下面就不同的原因及其解决方法进行详细的阐述：
1..耐腐蚀磁力泵的泵轴弯曲：泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大,泵轴或其轴套与导叶套磨擦,叶轮与密封环磨擦,造成运转负荷过大。校直轴的弯曲度或更换泵轴;
2..耐腐蚀磁力泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小，泵负荷过大，关小出口阀门。使泵流量降低，可保证扬程的同时减小电流;
3..耐腐磁力泵的吸入管不畅，轴向力过大。调整管道。
耐酸碱磁力泵长期停止运转注意事项
长时间停止时，耐腐蚀磁力泵的泵浦内的液体放干净，对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液，排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
把吸入口和排放口封起来，把泵贮存在干净、干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部，冬季耐腐蚀磁力泵泵浦的液体如冻结，因体积膨胀会龟裂，破坏等，请特别注意。
被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，耐腐蚀磁力泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，耐腐蚀磁力泵比较大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
耐腐蚀磁力泵运行100小时后，应拆检轴承和端面耐腐蚀磁力泵动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
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