泵选型原则，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度,同时留有余量;选泵的额定扬程为装置所需扬程的一般要用放大5%—10%余量后来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。其它性质，易燃易爆等。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T、饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
6、在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
7、进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进、出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
8、配套功率检验。当泵处在正常工作时，用钳形表卡电流，若≤70%，说明电机配大了，若≥30%，说明电机配小了。由于选型不合理，许多地泵处于不合理运行状况,运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
9、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素。
考虑选择泵的形式是卧式、便维式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式,自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。
卧式泵拆卸装配方便，但体积大，价格较贵，需很大占地面积。
便维式泵结构简单紧凑、零部件少、检修维护方便、运行和维护费用低、占地面积小。
立式泵叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动化或远程控制，安装面积小。
10、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
11、根据传动方式分为：气动、柴动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。
12、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低,选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵),多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
13、如何正确计算泵的投入成本
现在购买泵的时候都会货比三家，精确地计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格较低的产品。这种做法确实节省了初次采购成本，而往往忽略了运行和维护成本。泵在使用过程中发生的费用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，我们必须将水泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去;同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台泵消耗的电能也是十分惊人的。
经过国外一些泵大厂对售出产品的跟踪调查显示，泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。
14、浓硫酸泵的选型
浓硫酸泵选型是化工生产中常见的问题，在许多生产流程中都会用到浓硫酸泵;如选型不当，轻者可造成成本加大、维护工作增多、影响生产，重者可能会导致人身财产安全，因此如何正确选型是一个重要的问题之一。
例如：介质为98%浓硫酸，介质比重1.84，介质温度：常温，介质中固体颗粒含量：1%细小颗粒，输送流量设计：3.6m3/h，扬程设计：18米。
选型：
(1)、材质：可以耐浓硫酸的材质有很多，建议的材质还是氟塑料(F4/F46)，因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性，其机械强度也突为显著。以保证在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。因此确定氟塑料为浓硫酸泵的首选材质。
(2)、泵形式：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭矩达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成所以，建议优先选用离心泵。
(3)、选择型号：根据氟塑料离心泵性能参数表，选择的型号为:25FSB-18L。
(4)、电机功率问题：因浓硫酸比重为1.84，我们可以根据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=轴功率×比重。因此可以算出：
该泵所需配的电机功率至少为“0.9(轴功率)×1.84 (介质比重)=1.67”，故电机实际配套功率应选择为：2.2KW。
(5)、机封选择：原本机封可以选用耐腐蚀的即可(软对硬)。但介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封要选择耐磨性的机封一硬对硬机封。
(6)、结论：综上所述，此种浓硫酸泵可选择： 25FSB-18L ，电机功率为2.2KW，配硬对硬机封，考虑到密封环可能漏酸腐蚀，推荐选用托架式结构。
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