耐腐蚀磁力泵运行中出现故障该如何维修?
耐腐蚀磁力泵发热的原因
轴承损坏;滚动轴承或支架盖之间的间隙太小;泵轴弯曲或两个轴不同心;胶带太紧;油差或油质不好;叶轮上的平衡孔被堵塞，叶轮失去平衡。将推力增加到一侧。处理：更换轴承;拆下后盖，在支架和轴承座之间安装垫圈。检查泵轴或调整两个轴的同心度;适当松开胶带的松紧度;加入干净的黄油，黄油占轴承内部间隙的60%左右;清除平衡孔中的堵塞物。
流量不足的原因
功率速度不匹配，导致速度降低;轴流泵叶片的安装角度太小;压头不足，管道过长或管道有直角弯曲;吸程过高 底阀，管道和叶轮部分堵塞或叶轮缺陷;出水管漏水严重。处理：恢复额定转速，调整电机水平;调节叶片角度，减少耐腐蚀磁力泵的安装位置，缩短管路或改变管路的曲率;密封耐腐蚀磁力泵的泄漏，拧紧填料或更换密封件;清除堵塞物并更换叶轮;更换防漏环，以防止漏水。
无法吸收水的原因
泵体内有空气或进气管中有气体积聚，或者底阀未关紧，水未充满，真空泵密封件严重泄漏，并且 闸阀或挡板门未关紧。 补救措施：首先加水，然后向泵体内注水，然后再打开。 同时检查止回阀是否拧紧，管路和接头处是否漏气。 如果发现漏气，则在拆卸后在接头上涂润滑剂或调和油漆，并拧紧螺丝。 检查耐腐蚀磁力泵轴的油封环，如果磨损严重，则用新零件更换。 管道泄漏或泄漏。 在安装过程中，螺母可能没有拧紧。 如果泄漏不严重，可将水泥应用于空气泄漏或水泄漏，或将水泥浆与沥青油混合。 对于临时维修，请使用一些湿的泥浆或软肥皂。 如果接头处漏水，可以使用扳手拧紧螺母。 如果漏水严重，则必须重新组装并更换破裂的管子; 减小水头，然后将耐腐蚀磁力泵的喷嘴压入水中0.5m。
剧烈震动的主要原因
电动转子不平衡;耦合不良 轴承磨损和弯曲;旋转部件中有松动和断裂的部分;管道支架松动等原因。可以单独调整，修理，加固，拉直和更换。
泵轴破损
耐腐蚀磁力泵的泵轴使用的材料为99%氧化铝瓷。泵轴断裂的主要原因是由于泵的空转导致轴承的空转导致轴扭曲。拆卸泵时，您会发现轴承已经严重磨损。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。
磁力泵轴承损坏
磁力泵轴承的材料是高密度碳。如果泵被切断或泵中有杂质，则会损坏轴承。如果不能保证圆柱形联轴器的内，外磁转子之间的同轴度要求，则将直接影响轴承的寿命。
正确掌握磁力泵的检修方式可以有效提高设备使用寿命，对于维持运输工况稳定也有重要意义。
磁力泵的维修和保养
关于磁力泵的检修方式，设备操作者要先知悉几种常见的故障表现形式，然后针对问题来进行检修，中成泵业结合以往设备实际使用经验，整理介绍以下几种常见故障和对应的检修处理方法，以供参考。
1、运行过程中泵出口不打压：检查隔离套是否完好，若出现磨损则检查介质中是否硬质颗粒的含量超过运输标准，导致隔离被划伤、划穿。可对进口管线的入口滤网进行检查，确保滤网完好，可以排除介质中的杂物。另外，运行过程中运行参数波动较大，会破坏磁力泵的液力平衡，也会导致不打压的情况出现。
2、泵体内介质汽化，出现气蚀现象：常见原因有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵出口憋压等。磁力泵出现介质气蚀的危害非常打，会导致泵振动剧烈，会损坏轴承、转子、叶轮等组件，用户在操作磁力泵时要注意排汽彻底，出现介质汽化及时纠正，避免反复启停。
3、电机电流过大：常见原因是超载运行、输送介质的黏度意外较高、出口流量超出设计标准等，建议用户时在启用磁力泵钱先手动盘车，试运行五分钟左右，确认情况正常后再投入使用，若在运行过程中出现噪音，可拆下点击轴承进行检查。
4、运行过程中出现轴端渗漏：泵轴端卡环之间的间隙异常或者卡环松紧不合适都会导致出现渗漏，此外还考虑是否吸上高度过高，超出标准从而出现气蚀，通过调节卡环螺钉的松紧和降低安装高度可以解决这一问题。综上所述，便是对于磁力泵的检修方式的相关介绍，相信各位现在也对此有了清晰的认识，在实际使用磁力泵的过程中，若遇到其他更为复杂的问题，在自身无法解决的情况下可以咨询美迪泵业在线技术客服来获得专业的指导答疑。
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