随着我国“双碳”目标的提出，我国正在加快经济社会发展全面绿色转型，绿色低碳理念深入人心，低碳技术、零碳技术、负碳技术成为环保企业的技术核心。
在北京经开区，有这样一家深耕环保领域近十年的企业--中晶环境科技股份有限公司（简称中晶环境），秉承“变废为宝，物尽其用”的理念，凭借环境治理、碳排放治理的独门绝技获评国家级专精特新“小巨人”企业，近年来又提出构建负碳生态体系的发展战略。中晶环境董事长童裳慧说：“包括负碳技术、负碳产业、负碳经济在内的负碳生态体系的形成，将为我国碳治理进程带来革命性变化。”
技术升级推动三次转型
中晶环境2013年成立后，主攻工业烟气治理，随着业务的不断拓展，慢慢打通气、水、固、土一体化协同治理产业链。如今，该企业已将污染物、废弃物无害化、资源化、资源再生、智慧运维等业务列为重点发展目标。
每一次转型升级背后，都离不开中晶环境在自主知识产权发展和新技术、新材料、新工艺应用等方面形成的硬实力支撑。知识产权制度成为中晶环境自主研发的“加速器”，童裳慧说：“我们设立了研发考核激励制度、知识产权风险分析制度等，对环保领域协同治理的核心技术及‘卡脖子’问题进行深入研究，激发员工的研发热情，进而提高了企业的创新能力。”
在自主研发过程中，中晶环境形成“应用一代，储备一代；研发一代，构思一代”的研发理念。其中，随着钢铁行业进入“超低排放”时代，钢铁企业各生产环节的大气污染物减排问题受到广泛关注，为解决高炉煤气燃烧产物中SO2减排问题，中晶环境首创全干法禧德?煤气精脱硫技术，实现同时脱除高炉煤气中无机硫和有机硫的新突破。
由于高炉煤气是由钢铁生产过程中的炼铁高炉生成的钢铁行业重要资源，可作为热风炉、轧钢加热炉、燃气发电等设备的燃料使用，因此高炉煤气的绿色生产和使用应用前景广阔。但高炉煤气下游用气点较多且相对分散，采用末端脱硫方式，需要较多数量的环保设备，处理的烟气量也更大，造成企业环保成本明显增加。对此，中晶环境技术团队提出对高炉煤气采用前端精脱硫的方法，在进入下游用户前进行硫的去除，实现低温、无废水、低阻力的高炉煤气超净排放工艺。该技术在紫竹集团等多个煤气精脱硫项目中顺利通过168小时试运行，验收期间，出口硫化氢浓度远低于燃烧后烟气的超低排放标准。
截至目前，中晶环境已形成六大核心体系产品，拥有超200件专利，其中发明专利100余件，国外发明专利10件。
创新探索发展负碳技术
时代奔涌向前也为企业发展提出新的考验，随着生态环境部等部委印发的《减污降碳协同增效实施方案》实施，生态环境保护将进入减污、降碳协同治理的新阶段。“近年来，碳达峰、碳中和带来的绿色低碳科技革命，将推动负碳产业和负碳经济发展。扎根北京经开区，围绕‘负碳’概念，中晶环境将进一步提高碳治理能效，力争走出一条具有中国特色的环保企业双碳治理创新之路。”童裳慧说。
低碳技术、零碳技术、负碳技术都在不同程度上起到了减排降碳的作用，但效果最为明显的是负碳技术。负碳技术主要由二氧化碳制成化学品、二氧化碳制成燃料、微藻的生产、混凝土碳捕集、提高原油采集率、生物能源的碳捕捉和存储、硅酸盐岩石的风化和矿物碳化、植树造林、土壤有机碳和土壤无机碳、农作物的秸秆烧成木炭还田等组成。负碳技术的本质，就是将社会经济活动中产生的二氧化碳加以转化、利用，从而大幅提高碳治理成效。
这种将二氧化碳从单纯地封存转化为高效率利用的技术理念，十分契合中晶环境一贯的“变废为宝，物尽其用”理念。以负碳技术创新为核心，形成具有生态优先、绿色发展特征的负碳产业和负碳经济，构建基于循环经济和科学治理的负碳生态体系，中晶环境毅然选择进入这一“无人区”进行探索，北京经开区的研发投入增长专项奖励也更坚定了企业的步伐。
在生物质利用和生物炭固碳技术方面，中晶环境携旗下子公司利用城市污泥、餐厨废物、生物质等固废，生产制造氢能源及石墨烯、炭黑等纳米碳材料，同时生产炭基催化剂或生物炭；在碳资源化利用方面，中晶环境探索用工业废水回收二氧化碳生产纳米碳酸盐的技术，整个过程利用烧结机废热来生产，没有其他能源消耗、资源消耗；在负碳生态产业园方面，中晶负碳生态产业园将工业生产、生活中产生的二氧化碳直接回收、利用，转化为新的碳资源化产品。目前，中晶环境已探索出“基于城市固废新能源、新材料的产业示范园”“基于工业固废循环负碳产品的生态示范园”“碳链APP交易平台”等创新发展路径，并在全国范围内逐步推广。
“面向未来，中晶环境将继续聚焦负碳生态体系建设，不断加大生态环境治理技术创新力度，提升减污降碳协同能力、绿色低碳发展能力、气水固土污染防治协同治理能力，为推进我国双碳工作目标尽早实现，作出更大的贡献。”童裳慧说。
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