耐酸碱磁力泵动力机故障原因及维修方法

　　随着国家对生态环保的重视，环保设备被广泛应用在工业生产生活中，耐酸碱磁力泵就是应用范围很广的一种环保设备。大家都知道，设备在在长期的运作过程中难免会产生故障，这是正常现象，那么出现故障我们应该怎么做呢？本篇文章就带大家了解耐酸碱磁力泵动力机出现故障的原因及维修方法。

　　耐酸碱磁力泵动力机故障原因

　　①耐酸碱磁力泵转速太高。

　　②耐酸碱磁力泵泵轴曲折、轴承磨损严峻或破坏。

　　③耐酸碱磁力泵填料函的填料压得过紧。

　　④耐酸碱磁力泵叶轮被杂物卡住或与泵壳摩擦严重。

　　⑤耐酸碱磁力泵流量太大。

　　⑥用联轴器传动的两传动轴不同轴或传动皮带太紧。

　　⑦耐酸碱磁力泵配套能源机的功率太小。

　　⑧耐酸碱磁力泵扬程偏高。

　　耐酸碱磁力泵动力机维修方法

　　①想法下降耐酸碱磁力泵的转速（采用改换直径不同的皮带轮）或更换转速较低的耐酸碱磁力泵,使耐酸碱磁力泵的转速与动力机的转速相匹配。

　　②停车后。拆卸耐酸碱磁力泵泵体，检查泵轴、轴承。如果是泵轴发生了弯曲，则应答泵轴进行校直修复或更换。

　　a.耐酸碱磁力泵轴校直方法为掏出耐酸碱磁力泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。如有前提,可在平台或车床上用千分表检查，也可将泵轴架在v形铁上。v形铁先放牢固，再把千分表支上,表杆指向轴心，然后迟缓扳动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周，千分表有一个大读数和一个小读数，两读数之差就是轴的弯曲度。校直泵轴的方法许多，现场简便易行的就是捻打直轴法：直轴时，把轴放在硬木上（或垫有铜皮的方铁上），请求支承物比捻棒要软,且与捻棒接触面较大。凹面朝下,用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度大的处所开端，受打的规模为圆周的1/3，可预先在轴上画好。1/3圆弧核心打的次数要多一些，愈到两边打的次数愈少,起初伸直较快，当前较慢。在捻打进程中还要及时丈量轴弯曲的变更情况;如果是轴承发生了磨损或损坏，则应进行修复或更换轴承。

　　b.轴承的拆卸方式有两种：一是在转轴长进行拆卸；一是在端盖内进行拆卸。

　　用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没有拉具,则用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒沿轴承内圈挪动，以便轴承四周平匀受力,直到敲下轴承为止;另外,还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承,并用能包容转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。因为有的端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。因而,在拆卸端盖时,应把轴承留在端盖轴承孔中。拆卸轴承时,将端盖止口面向上安稳放置，在端盖轴承孔四处垫上木板，但要留神不能抵住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其余金属棒，抵住轴承外圈,从上方用榔头将轴承向下敲出即可。

　　c.将轴承从轴上拆卸掉，并在荡涤油（煤油、柴油、汽油）中清洗清洁。

　　d.首先,检讨滚珠、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑等缺点。然后，固定轴承内圈，使其转动，若轴承正常应该是旋转均衡、转速平均、无杂音并渐渐结束；若轴承不畸形则表示为产生杂音、振动、扭动或动弹忽然停滞。或者用手推进轴承时，发出撞击声或手感游隙过大等景象。

　　e.轴承故障的修理方法：依据轴承的故障起因及磨损水平，个别常采取交换使用法和换件修理法。交换使用法就是当轴承的磨损程度不超过许可值，还能够持续应用时,可将负荷端（轴承磨损较为重大）与非负荷真个轴承交流地位使用；换件修理法就是当轴承外圈或内圈有裂致、滚珠粉碎、滚珠之间的支架断裂、轴承体严峻变色退火、滚道有较深划痕或锈坑、轴承磨损超过容许值等现象时，应调换件。

　　③停车后用扳手调整耐酸碱磁力泵填料函的压盖螺钉，以泵轴转动自若且漏水量适中（一般滴水量为60滴/分）为准。

　　④停车后拆卸耐酸碱磁力泵泵体，检查叶轮的工作状态。如果是叶轮上环绕有杂物，则应卸下叶轮，并把缠绕物肃清干净；如果是叶轮与泵壳的间隙过小发生摩擦，则应调整叶轮与泵壳的空隙至合理数值。

　　⑤可采取适当减少耐酸碱磁力泵出水流量的方法来消除。耐酸碱磁力泵出水流量的调节方法良多，比拟常见的有以下四种：一是变流调节法，通过改变耐酸碱磁力泵出水管路上闸阀的开出发度来调节流量。其长处是能保障耐酸碱磁力泵的出水量与水井的涌水量相平衡，防止因抽降过大使耐酸碱磁力泵的吸水口露出水面，造成被迫停机，毛病是会引起耐酸碱磁力泵振动，缩短装备的使用寿命。因此，普通情况下不宜采取此法调节流量。二是变速调节法,通过降低（升高）耐酸碱磁力泵的转速来调节流量。耐酸碱磁力泵转速的转变,可通过更换直径不同的耐酸碱磁力泵皮带轮或改变动力机的转速来实现须要注意的是，耐酸碱磁力泵转速降落幅度不宜超过额定转速的30%，进步幅度宜把持在额外转速的10%以内。正常情形下应优选此法。三是变径调节法,就是将叶轮外径恰当车削变小，以降低耐酸碱磁力泵的流量和扬程。四是变压调节法,就是对多级耐酸碱磁力泵应用减少叶轮级数的方法，以降低耐酸碱磁力泵的流量和扬程,提高安装效力,从而到达经济运行的目标。

　　⑥泊车后检?传动轴及皮带的传动情况。如果是使用联轴器传动的，则可通过调整动力机、耐酸碱磁力泵安装位置，校订两轴在统一条轴线上。如果是使用皮带传动的，则应公道调剂皮带的张紧度。

　　a.联轴器安装方法

　　把钢尺搁在两半片联轴节上，而后用手滚动电动机转轴,旋转180°，查看两半片联轴节是否高低一致。假如是高下不一致,则应予以改正，纠正的办法是增减电念头机座下面防振物的厚薄，直至?低一致。阐明两机已处于同轴心状况,便可把联轴节和电动机分辨固定，并拧紧装置螺栓跟螺母即可。

　　b.传动轴不同轴的校正方法

　　表现联轴器安装准确,两传动轴同轴；

　　⑦根据耐酸碱磁力泵铭牌所标注的技巧参数，从新配置动力机，以满意耐酸碱磁力泵的动力需要。

　　⑧针对配套耐酸碱磁力泵的扬程偏高，可采取以下方法进行调整：一是适当降低耐酸碱磁力泵的转速，以降低扬程，打消动力机超负荷（过载）。此法调整幅度较大，但降速应以不超过额定转速的30%为限。对采用皮带传动的耐酸碱磁力泵，可通过更换直径不同的皮带轮的方法来实现。二是对耐酸碱磁力泵叶轮进行车削，或者更换较小的耐酸碱磁力泵叶轮来实现降低耐酸碱磁力泵扬程的目的，但此法调节范畴有限。三是更换与动力机相匹配的低扬程耐酸碱磁力泵。

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